IoT・生産管理・効率化システム食品工場見える化(システム)

次世代型販売支援システム PieceWorks Smart

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導入効果・対応範囲
(稼働・品質・異常の見える化範囲)

製造計画、製造実績、在庫、原価、販売情報を一元管理し、食品工場の業務全体を可視化します。

製造指示から実績管理までリアルタイムで把握でき、標準原価と実際原価の比較やトレーサビリティ管理にも対応します。

また、蓄積データを活用した需要予測や在庫分析により、経営判断の高度化を支援します。

使いやすさ・現場定着のしやすさ
(画面の分かりやすさ・操作性)

業務に合わせて機能を組み合わせられる柔軟な設計で、現場にフィットしたシステム構築が可能です。

シンプルな構造により操作性に優れ、現場スタッフでも使いやすく、導入後の定着がしやすい設計です。

対応条件
(接続可能な設備・センサー・既存システム)

EDI、スマートフォン、タブレット、ハンディターミナルなど様々なデバイスと連携可能です。

既存の販売管理・在庫管理システムとの連携や、AI-OCR・クラウドサービスとの接続にも対応します。

導入条件
(通信環境・サーバー構成・初期設定範囲)

クラウド/オンプレミスの両方に対応し、企業の環境に応じた導入が可能です。

導入前には業務分析を実施し、課題整理・改善提案を行ったうえでシステム構築を進めます。

設定変更・運用のしやすさ
(表示項目・アラート設定変更)

各種パラメータ設定により、プログラム変更なしで柔軟な運用が可能です。

売上・在庫・債権などの状況を自動通知し、業務改善につながる「気づき」を提供します。

セキュリティ・サポート体制
(データ管理・運用サポート)

導入前の業務分析から導入後の保守サポートまで一貫対応し、安定した運用を支援します。

データ管理体制を整え、長期的な運用を前提としたサポート体制を提供します。

特徴

・食品製造業向けに特化した管理システム
・製造・販売・在庫・原価を一元管理
・トレーサビリティ対応
・需要予測・データ分析機能
・クラウド/オンプレミス両対応
・柔軟なカスタマイズ性

得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

食肉・水産物

冷凍食品

対象製品カテゴリー詳細

  • 米加工品
  • 菓子パン
  • 冷凍食品
  • レトルト食品
  • 駄菓子スナック
  • 駄菓子キャンディ
  • 駄菓子チョコ
  • 清涼飲料
  • 業務用冷凍食品
  • 外食チェーン用食材
担当者からのおすすめポイント!

食品業界に特化しているため、トレーサビリティや原価管理など現場に必要な機能が標準で備わっています。

特に「見える化」と「データ活用」による改善を進めたい企業におすすめのシステムです。

食品工場では、製造・在庫・販売の情報が分断されていることが課題になります。

PieceWorks Smartはこれらの情報を一元管理し、リアルタイムでの見える化を実現します。
業務効率化と経営判断のスピード向上を支援するシステムです。

製品説明・スペック紹介

PieceWorks Smartは、食品卸・製造加工業向けに開発された業務支援システムです。

製造計画、製造実績、在庫、原価、販売情報を統合管理し、食品工場の業務全体を「見える化」することで、生産効率の向上とコスト削減を実現します。

また、トレーサビリティ機能や需要予測などのデータ活用機能を備えており、経営判断を支援する情報基盤として活用できます。

クラウド・オンプレミスの両環境に対応し、企業ごとの業務に合わせた柔軟なシステム構築が可能です。

食品工場のDX推進や業務効率化を支える統合管理システムです。

取り扱い企業

企業名
株式会社サンクレエ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒103-0004 東京都中央区東日本橋3-12-12櫻正宗東日本橋ビル4F
電話
03-4455-7240
FAX
03-4446-5296
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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Festo AX Energy Insight

エネルギー使用量の可視化と改善を実現する統合エネルギー分析アプリ AX Energy Insight は、Festo が提供する、 製造現場のエネルギー消費を可視化・分析し、無駄を特定・削減するためのデジタルアプリケーションです。 空圧・電動を含む装置や設備のエネルギーデータを収集・分析し、 「どこで・いつ・どれだけエネルギーが使われているか」を明確にすることで、 省エネ・コスト削減・CO₂削減活動をデータに基づいて推進できます。 主な特長 エネルギー消費の見える化 - 機械・ライン・設備単位でのエネルギー使用量を可視化。 - 時系列データにより、稼働状態とエネルギー消費の関係を把握可能。 - 現場に行かず、PCやタブレットから状況を確認。 無駄・異常消費の早期発見 - 稼働状態に対して不自然なエネルギー消費を検知。 - エア漏れや待機時消費など、気づきにくいロスの特定を支援。 - 改善ポイントを明確にし、対策の優先順位付けが可能。 直感的で分かりやすい操作性 - グラフやダッシュボード中心のUIで、専門知識がなくても理解しやすい。 - エネルギー管理や分析の属人化を防止。 - API連携により、他の上位システムとの接続も柔軟に対応。 チームでのエネルギー改善を支援 AX Energy Insight は、生産管理・保全・設備技術・環境担当など、複数部門で共通のデータを共有しながら、エネルギー改善活動を進められる環境を提供します。 データを「個人の経験」ではなく「組織の共通言語」にすることで、現場と管理部門の認識差を減らし、改善活動を加速させます。 利用者別の便利な機能 生産管理・管理部門向け - ライン・設備ごとのエネルギー使用状況を一目で把握。 - エネルギー原単位の把握による改善効果の定量化。 - 省エネ施策の効果検証やレポート作成を支援。 保全・設備技術者向け - 稼働状態とエネルギー消費の関係を確認。 - 異常なエネルギー使用から設備トラブルの兆候を把握。 - 改善・修繕の優先順位付けに活用可能。 AX Energy Insight 導入のメリット - エネルギーコストの削減と改善効果の「見える化」 - エア漏れ・待機ロスなどの無駄を定量的に把握 - 環境負荷低減(CO₂削減)への具体的な取り組みを支援 大規模投資を伴わず、段階的に導入可能

解決できる課題

  • 利益率改善
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • IoT、DXの活用
  • 見える化

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GenKan 多品種少量生産の利益改善

今の設備にセンサを追加するだけで解決できます! 小型のセンサを追加で設置するだけなので、設備や作業手順に大きな変更を加えずに、現場の負担を最小限に抑えてシステムを導入できます。 1.RFIDで作業開始/終了時間を記録 各工程のそばにRFIDリーダを設置し、RFIDタグを貼った作業指示書などをリーダの上に置くだけで、作業開始、終了時間を記録できます 2.カメラで作業員を自動で検知し、実働時間を取得 工程が映るようにカメラを設置し、作業員を自動で検知します。実際に稼働した時間を自動で取得することができます。 3.ガントチャートで工場全体の進捗を把握 全ての情報はWeb画面でリアルタイムに確認でき、ガントチャートによってどの工程にどれだけ時間がかかっていて、どのくらい人が稼働したのかを把握できます。稼働日数が予定より多くかかっている製品も一目でわかります。 4.見積もり価格と実績原価のズレを把握 見積もり工数と加工費が実際とどのくらいズレていたのかが出荷時にわかります。 製品デモ/資料お申し込み 詳細な資料、営業からのご説明に加え、原価の専門家によるご相談も承っております。 お気軽にお申し込みください。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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生産管理システムMisuzu8

Misuzu8は、生産・販売・物流の各業務情報を統合し、需給調整から生産・調達計画、原価管理などの業務が、一元管理できる基幹システムです。 物の動きと情報を一体管理するトレースや、FA(設備)連携で誤計量や誤作業防止を実現し、同時に原価の予実までを管理することができるようになります。 上場・有名企業を含む、飲料、惣菜(総菜)、冷凍食品、牛乳・乳飲料、水産・畜産、製菓、製パン、調味料、水産練製品製造などの各業種に導入実績があります。 【製品特徴】 ■販売管理  食品特有の商習慣を考慮したシステムです。  「帳合/リベート」などの取引条件や、納品先ごとの出荷条件などを登録することができます。 ■需給調整  製造と販売のバランスを適正化し、欠品と過剰在庫を防止し、納入先別品目別の出荷期限が管理できます。 ■生産管理  情物一致の考えを原則としています。  原材料とその情報、仕掛品や半製品とその情報、製品とその情報、すなわち、その物と情報を紐づけ、  各データが、連動・把握できる仕組みを構築します。  リアルタイムに管理することで、製造現場の作業負荷を軽減し、作業効率の向上を図ります。 ■原価管理  実際原価計算を基本としております。  標準原価と実際原価の差異分析や、食品特有の副産物/連産品や等級別、再投入を考慮した原価計算が行えます。   ■サポート  食品製造業は業種により24時間365日稼働するという特徴もありますので、日々のシステム運用においては、  Q/Aや障害対応など、24時間365日の運用保守受付サービス(保守契約締結時)も提供しております。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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